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数控立式钻床的加工操作过程

  数控立式钻床采用加强型主轴结构,显著提高主轴的几何精度 和径向刚度,使机床具有直接镗孔的能力,更能有效的满足用户的加工要求。数控立式钻床布局采用送变合一的箱体形式,外形为直线轮廓,造型美观、大方。整个加工过程既可数控自动又可手工操作。整机动静刚度高,具有性能完美、结构简单紧凑,便于维修等特点。
  数控立式钻床可进行钻孔、铰孔、镗孔、锪平面、攻丝等工序. 整机刚性强,稳定性好.机床具有较好的精密度稳定性和耐磨性。三轴有数控系统和伺伺服电机控制,定位精度高、扭矩大.该机床编程简单,操作方便,易维护,适用于中小批量及多种的机械加工。数控立式钻床机床基础件采用树脂砂高强度铸铁,并经多次稳定处 理,机床导轨面及工作台面均由数控磨床精密磨削而 成,整体刚性高,精度保持性好。
  数控立式钻床特点:适用于中小型板件、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。机床基础件采用优质特种铸件,高刚度结构:导轨淬火磨削,与其相配的导轨贴塑,自动间歇润滑,进给平稳无爬行。精度保持性好。主轴传动采用交流电机驱动,高转速,大扭矩,宽恒功率区,温升低,噪声低。机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽。标配仁和数控系统,可选广数或华中数控系统。
  数控立式钻床适应于批量零件的钻、扩铰孔工序,大钻孔直径可达φ40mm,零件定位准确,由于工作台定位精度为±0.025mm,所以在工艺安排及切削参数较合适的条件下,一般加工钢件在±0.10mm以内,加工铸件在±0.08mm以内,而且孔距一致性较好。在加工孔距要求一般的情况下,可以代替做标镗甚至加工中心。

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